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Yhugeta - Su fabricante y proveedor experto de paneles de pared de PVC, que ofrece soluciones avanzadas para paredes.

YHUGETA opera su propia fábrica de producción independiente.
Línea de montaje

con líneas de producción automatizadas dedicadas

YHUGETA opera su propia fábrica de producción independiente, con líneas de producción automatizadas dedicadas a una amplia gama de nuevos materiales para decoración de paredes. La empresa logra una fabricación inteligente de ciclo cerrado en todo el proceso, incluyendo el procesamiento del sustrato, el moldeo integrado, el acabado de la superficie y el corte del producto terminado. Cada procedimiento se controla de forma independiente, sin subcontratación, lo que proporciona una capacidad de producción estable y eficiente y consolida la principal ventaja de un suministro integral de materiales desde la fuente de producción. Equipada con impresoras 3D efi que superan con creces a las impresoras convencionales en eficiencia y rendimiento, YHUGETA garantiza la entrega simultánea y eficiente tanto de pedidos al por mayor como de pedidos personalizados.

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Proceso de producción

procesos de producción refinados que cumplen con los estándares industriales

Adoptamos procesos de producción industriales refinados, que incluyen dosificación electrónica de alta precisión, moldeo por extrusión inteligente a temperatura constante, laminación al vacío a alta temperatura y tratamiento de recubrimiento resistente al desgaste por rayos UV. Controlamos rigurosamente todos los parámetros y detalles del proceso durante la producción, equilibrando el desempeño ambiental, la estabilidad estructural y la textura superficial realista, a la vez que eliminamos defectos comunes como burbujas, alabeo y deformación, para ofrecer productos de decoración de paredes duraderos y de alta calidad.

Proceso de producción de piedra de poliuretano
Proceso de producción de piedra flexible
Proceso de producción de paneles de cristal de carbono
1. Comunicación de requisitos y personalización del molde
Analizamos en detalle sus requisitos en cuanto a estilos, texturas y tamaños de piedra de poliuretano, diseñamos y personalizamos moldes exclusivos con apariencia de piedra, proporcionamos representaciones en 3D y presupuestos claros, y comenzamos la producción solo después de su confirmación.
2. Dosificación de la materia prima y pretratamiento del molde.
Seleccionamos materias primas de poliuretano ecológicas y mezclamos materiales espumantes, pasta de color y aditivos en las proporciones adecuadas; los moldes se limpian y se rocían con un agente desmoldante para prepararlos para la formación de una textura similar a la piedra.
3. Vertido, espumado y curado del moldeo
Las materias primas de poliuretano (PU) preparadas se inyectan en moldes, lo que provoca una reacción de espumación que se expande y llena la cavidad del molde. Tras el curado a temperatura ambiente o mediante calentamiento, se forma la pieza básica de poliuretano.
4. Desmoldeo, recorte y acabado texturizado
Una vez curada por completo la pieza en bruto, se desmolda, se eliminan las rebabas y el exceso de material, y se perfeccionan las texturas de la superficie. La tecnología de impresión 3D de alta gama permite realzar los efectos personalizados que imitan la piedra y restaurar su textura natural.
5. Protección de la superficie y tratamiento de coloración
La superficie de la piedra de poliuretano se pule y limpia, se rocía con una capa protectora resistente a la intemperie y al desgaste, y al mismo tiempo se trata con un colorante que imita la piedra para mejorar la resistencia del producto a los arañazos, a las manchas y al envejecimiento.
6. Inspección, embalaje y entrega del producto terminado
Cada pieza de piedra de poliuretano se inspecciona para verificar su apariencia, tamaño y rendimiento, y se reparan los defectos menores. Tras un embalaje multicapa con materiales resistentes a la humedad y a los arañazos, los productos se entregan de forma segura en la obra.
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1. Comunicación de requisitos y confirmación de la solución
Nos comunicamos con usted en detalle sobre la textura, el color, el tamaño y los escenarios de aplicación de la piedra flexible, le proporcionamos muestras de material, representaciones en 3D y presupuestos claros, y comenzamos la producción solo después de su confirmación final.
2. Dosificación de la materia prima y preparación del sustrato
Seleccionamos polvo de piedra natural, emulsión de polímero ecológico y aditivos, y los mezclamos en las proporciones adecuadas para formar una pasta de piedra flexible y uniforme. Asimismo, pretratamos los sustratos flexibles (como la tela de malla) para mejorar la adherencia y la resistencia de la pasta.
3. Recubrimiento, moldeo y transferencia de textura
La pasta flexible de piedra se aplica de manera uniforme sobre el sustrato flexible, y la textura de la piedra natural se imprime con precisión mediante moldes con textura similar a la piedra o tecnología de transferencia 3D para restaurar la textura real de la piedra.
4. Curado, conformado y estabilización estructural
Mediante el secado a baja temperatura o el curado con luz ultravioleta, la piedra flexible se forma completamente, creando una estructura flexible y estable que garantiza que el producto no se agriete ni se deforme, y que pueda doblarse para adaptarse a paredes complejas.
5. Acabado y tratamiento de protección de la superficie
La superficie se pule, se restaura el color y se rocía con un revestimiento protector impermeable, resistente a la intemperie y al desgaste para mejorar la resistencia a las manchas, la resistencia al envejecimiento y la facilidad de limpieza de la piedra flexible.
6. Inspección, embalaje y entrega del producto terminado
Cada pieza de piedra flexible se inspecciona para comprobar su aspecto, textura, flexibilidad y tamaño, y se reparan los defectos menores. Tras un embalaje multicapa con materiales resistentes a la humedad y a la deformación, los productos se entregan de forma segura en la obra.
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1. Comunicación de requisitos y confirmación de la solución
Le comunicaremos sus necesidades en detalle, le proporcionaremos muestras de materiales, representaciones en 3D y presupuestos claros, y solo iniciaremos la producción tras su confirmación final.
2. Selección y dosificación de materias primas
Seleccionamos materias primas principales ecológicas y libres de formaldehído, y las mezclamos minuciosamente en proporciones fijas para garantizar una calidad uniforme en cada panel de pared.
3. Formación del sustrato y procesamiento del perfil
Las materias primas, bien mezcladas, se moldean en forma de paneles de pared, y las ranuras de instalación se procesan simultáneamente para un empalme e instalación posteriores rápidos.
4. Fijación de forma, refuerzo y acabado de superficie
Los paneles se enfrían rápidamente para fijar su forma, reforzar la estructura y evitar deformaciones, alabeos o grietas. Tras la limpieza de la superficie, se personalizan las texturas mediante impresión 3D o laminación de película, y posteriormente se pulen y recubren para obtener resistencia al desgaste, los arañazos y las manchas.
5. Inspección del producto terminado y corte a medida
Cada panel terminado se inspecciona para comprobar su aspecto, dimensiones y detalles, y se reparan los defectos menores para garantizar que cada panel cumpla con los estándares de calidad.
6. Embalaje protector y entrega segura
Se aplican películas protectoras y los productos se empaquetan en materiales multicapa resistentes a la humedad y a los arañazos para garantizar una entrega segura en el lugar de su proyecto.
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Diseño y desarrollo Investigación , desarrollo y diseño
Hemos conformado un equipo profesional de investigación, desarrollo y diseño especializado en materiales para la decoración de paredes, centrándonos en la innovación tecnológica y el desarrollo de patrones para materiales decorativos ecológicos. Para satisfacer las demandas estéticas y prácticas de los proyectos residenciales y comerciales, optimizamos de forma independiente las fórmulas de los materiales base y desarrollamos texturas superficiales diferenciadas, logrando un equilibrio entre la estética decorativa y la funcionalidad espacial. Mejoramos continuamente el rendimiento de nuestros productos para crear soluciones decorativas personalizadas y distintivas para diversos escenarios, fortaleciendo así la competitividad de nuestros productos principales.
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Pruebas de producto

Se estableció un sistema riguroso de pruebas de producto de proceso completo.

Hemos establecido un riguroso sistema de pruebas de producto de proceso completo. Cada lote de productos terminados se somete a múltiples pruebas estandarizadas y rigurosas que abarcan indicadores clave de rendimiento, como la emisión de formaldehído para el cumplimiento de la normativa medioambiental, la resistencia al desgaste y a los arañazos, la resistencia a la humedad y al fuego, la resistencia a la deformación y la resistencia al amarilleamiento.


Aplicamos estrictos controles de calidad en cada etapa, desde la inspección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Todos nuestros productos cumplen con las certificaciones C1 y SGS, y ningún artículo que no cumpla con los estándares de calidad puede ingresar al mercado. Mediante rigurosas y confiables pruebas de calidad, garantizamos la seguridad y durabilidad de nuestros productos, y protegemos la experiencia del usuario final.

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